金川集团电线电缆有限公司（以下简称“电线电缆公司”）是一家铜产品深加工高新技术企业。全公司现有 8 个部室、2 个主要生产车间，即铜加工车间和线缆车间，2 个辅助车间，即综合车间和成品储运公司，生产车间主要有 12 个生产班组，4 个辅助班组。公司现有主要生产设备 33 台，主要生产工序包括连铸连轧、拉丝、绞合、绝缘、成缆、护套等 6 个。主要产品有铜杆铜线和电线电缆两大系列产品，其中电线电缆包括塑力电缆、交联电缆、控制电缆、橡套电缆、布电线及氟塑料等特种电缆。

生产组织安全管控匹配化

    在生产组织安全管控匹配化建设中，电线电缆公司以客户订单为依据，以满足客户需求为目标编制生产计划，兼顾产能和原辅材料的供应，以国标和行业最高标准为准绳，实现“人机料法环”各系统的协作配合，力求实现精细化生产组织与过程管理，有效保障了生产过程的整体安全稳定。

生产计划

    电线电缆公司的生产计划因两种主要产品的性质不同，而有所差异。一种是铜杆线产品计划，该产品由营销公司负责销售，电线电缆公司根据营销公司下达的生产计划，认真做好设备保障、工艺控制和生产组织工作，确保顺利完成下达的生产计划。

    另一种是电线电缆产品的生产组织工作，该产品由电线电缆公司市场营销部负责产品销售及市场开发工作。由于电线电缆产品的规格型号近千种，不可能全部做到有库存销售，所以采用订单式生产方式。

    1．在接到生产订单后，计划员针对具体产品类别、型号、规格和产量要求，对照同行业的技术规范和安全标准，依据电线电缆公司设备设施的设计能力和生产范围，合理、科学、严谨的编制生产计划，严格禁止超设计能力、超生产范围下达计划，杜绝超设计速度运行。从计划的编制过程就做到合理合法。

    2．在计划下达到生产车间时，计划员采取管理与服务相结合的做法，对生产车间给予计划情况说明，详解公司的生产要求和生产目标，对于车间提出的难点问题，及时组织相关人员，现场分析，提供解决方案，保障生产车间的疑难问题及时解决。

    3．根据产品用途、性能和质量的要求，电线电缆公司编制了科学、合理的生产工艺，车间按照工期要求、工艺技术要求和产能合理组织生产，有严格的执行标准和工艺技术文件交接制度，以及规范的半成品、成品管理体系，满足工期进度和质量要求。

生产过程管控

    车间接到生产计划后及时进行计划分解和生产材料的准备工作，并以每个规格型号为一个生产批号，实施生产组织工作。两个生产车间每日 20 ：00 上报上一天每个工序的生产完场情况，及时反馈生产任务执行情况。生产车间的作业方式采用四班两倒 12小时工作制。

    1．在生产计划制定初期就与技术发展部、质量管理部、生产车间进行讨论，确保所制定的计划规模能与车间的实际生产能力相匹配，能按期按质按量完成生产任务。

    2．电线电缆公司在计划执行中一贯坚持提前预估困难、中间适当调整、随时监控质量、按期完成产量的四项原则。依据对历年生产形势和当期生产情况的客观分析，找到制约生产的难点，采取有效措施予以解决。同时每天利用生产数据报表和调度系统的职能作用，对计划执行情况做到24 小时一更新，及时掌握生产进度，努力使生产流程向“集约化、精细化”的方向前进。 
生产组织中的安全管理
    电线电缆公司始终坚持“先安全、后生产 ；不安全、不生产”的安全理念，深刻践行“安全为天”“员工的生命和健康高于一切”的宗旨，在日常的生产组织过程中，认真考量设备设施的生产能力和安全防护是否符合安全生产条件 ；工艺技术条件是否达到安全生产的要求 ；人员素质是否满足了本质化安全的要求 ；操作员工劳保穿戴是否齐全、健康状态和精神状况是否良好等有关安全的各类问题 ；切实做到了在设备设施、工艺条件、人员培养、工作环境四个本质化安全的基础上，实施生产组织管控工作。
    为了及时准确管控生产组织情况，电线电缆公司在安排人员每日巡检的基础上，加强报表工作和生产记录工作，包括日报表 4种（主要生产设备运转情况日报表、进料入库单、24 小时生产统计表、检斤单）、月报表 4 种（生产计划统计表、月金属平衡表、月盘点表、运输情况月报表）、电线电缆公司生产综合年报一份、生产记录 4 种调度日常生产记录、早调会记录、调度人员交接班记录、成品检斤记录）。对于特殊作业情况，电线电缆公司特别要求开具特殊作业工作票，凭票作业，规范安全行为。
安全生产协调处理
    每天早上 7:50 生产保障部组织各车间和科室，召开公司早调会，会上由生产调度汇报前 24 小时内的生产完成情况和生产运行情况 ；各车间汇报本单位在生产组织方面存在的问题和矛盾，并进行协调和解决，督促生产组织工作高效运行。
    每天下午 5:00，生产保障部、市场营销部、生产车间进行碰头会，协调生产组织和销售需求等问题，促进生产组织工作。
    每周周一早上 8:30 召开周生产调度会，会上通报上周生产计划执行情况和生产运行情况，安排布置本周生产计划和重点工作。各车间科室对需要公司或业务科室解决的问题提出来，公司领导及相关科室进行业务答复和协调安排。安全环保室在会上组织内设机构负责人进行对“五阶段”安全管控模块的学习和解读，公司领导进行主要工作安排和强调。
    在每月 27 日，集团公司计划会后，由负责生产的副总经理主持召开每月一次的月计划会，会上由生产保障部汇报上月的生产计划指标完成情况和生产运行情况，安排布置本月的生产指标和重点工作。其后由车间、科室进行安全述职，各车间、科室在发言时对本月的重点工作和安全生产措施进行详解。公司主管领导根据本月的生产经营任务，对安全工作提出要求和安排。
    在生产任务紧张和工期紧迫的情况下，采取形式多样的劳动竞赛和对某项工作进行专项考核的方法，激励员工的工作积极性、主动性，促进管理工作，达到完成计划指标，实现安全管控的目的。
安全生产的制度管控
    电线电缆公司在安全生产管理制度层面，一直至力于体现“金川模式”中“以人为本”的精神内涵。2013 年根据安全生产的需要，电线电缆公司重新修订了 24 项管理制度，主要包括《电线电缆公司年度安全生产经营管理规定》《电线电缆公司月度安全生产经营管理规定》《电线电缆公司车辆运输管理制度》《电线电缆公司金属原料管理办法》《电线电缆公司产成品出、入管理办法》《电线电缆公司产成品现场发货管理办法》等事关安全、生产、稳定、持续运行的关键制度。
    此次修订制度之前，生产保障部广泛深入作业现场，了解现场运行情况，保证制度的科学性、严谨性。通过这次修订，使公司的生产计划、组织、实施、管控、回馈等一系列流程实现了闭环化管理。制度修定明确了权责任务，理顺了业务归口方向。也为制度的执行提供了良好的环境，“通过制度管人，通过制度约束人”是制定制度的目的之一，制度执行的好坏，关系管理的成败。
安全组织生产
    各车间、科室不断提高设备管理和工艺技术管理水平，设备设施故障率大幅下降，工艺条件日趋完善，保障生产能力得到进一步加强，生产组织更加顺畅，消除了生产和安全之间较大的矛盾，各类生产中存在的安全风险显著减少。 
    电线电缆公司对于重点设备实施专项风险防控，推行班组日常点检加车间按期巡检和安全责任人员交叉互检的作业模式。对重点区域的重点设备设施、重点岗位实行巡检互检交互作业，对于查出的设备设施风险隐患，当场下整改通知书，确定执行责任人，建立核销闭环机制的办法，降低作业区因设备设施造成的风险，保障人员财产安全。
    电线电缆公司遵照安全生产制度并结合车间生产线的特点，进行合理的岗位配置，坚决杜绝单人开机作业现象，做到了操作人员熟知设备性能和安全操作规程、具备基本安全知识，并经过必要的安全技能和操作技能培训 ；上岗前对操作人员进行了设备安全交底，操作人员掌握了本岗位应急应变知识和救命逃生法则 ；操作人员精神状态良好，身体健康，无影响工作的疾病和其他问题，劳保用品穿戴整齐 ；特种作业人员持证上岗。达到了劳动组织有序，提升劳动生产率，实现了本质化安全生产的目的。
目前所处阶段
    鉴于以上情况，根据生产组织安全管控匹配化建设模块“五阶段”建设标准，电线电缆公司生产组织安全管控水平处于第三阶段向第四阶段过渡。

安全技术规程等。安全技能训练主要通过应急演练、技能大赛等方式进行。

培训形式 多种多样

完善考核

   1．电线电缆公司下发的员工绩效考核办法，将安全绩效考核作为了绩效考核的重要内容，落实集团公司安全专项考核，连带负责，奖罚分明，确定了安全管理具有一票否决权。各级单位根据《绩效管理实施办法》严格考核，突出重点，统筹兼顾。加大考核兑现力度，努力做到考核公正、公平、公开。

   2．电线电缆公司通过签订年度安全管理目标责任书，分解落实责任，考核兑现，传感安全管理压力，提高各层级员工的安全责任心，促进员工绩效目标与公司绩效目标相一致。

   3．电线电缆公司将员工月绩效考核结果作为核发员工月度绩效工资的依据、强化员工的履职意识、责任意识和目标意识。以个体绩效保证班组、车间及公司的整体绩效，推动了员工绩效考核管理工作，调动了员工提升绩效的积极性。

   4．制定下发了复合型技能人才管理规定、首席员工管理办法，进一步健全员工职业发展通路。

目前所处阶段

  鉴于以上情况，电线电缆公司员工塑培处于第三阶段向第四阶段过渡的阶段。