羰化冶金厂成立于2009 年1月，是金川集团股份有限公司（简称金川集团）下属的承担羰基镍粉和羰基铁粉生产加工任务的二级生产单位，也是金川集团羰化冶金产品的生产和研发中心。羰化冶金厂核定总定员390 人，目前有员工255 人，其中管理人员 17 人，占总人数的 6.69%，工程技术人员 15 人，占总人数的 5.49%，生产操作人员223 人，占总人数的 87.5%。羰化冶金厂实行厂直管班组的扁平化管理模式，不设生产车间。现有内设管理机构 4 个，即综合管理室、安全生产室、技术装备室、产品营销室。生产组织设生产甲、乙、丙、丁班和成品班。其中 ：综合管理室负责行政综合、督察督办、计划生育、人力资源、财务、党群管理、组织、纪检、宣传、综合治理、工会、团总支等工作 ；安全生产室负责生产计划、生产组织、生产统计、安全、环保、消防、职业健康、分析管理和材料计划等工作；技术装备室负责设备管理、备件计划、能源管理、特种设备管理及检修、固定资产、工业设施管理、新产品及科研开发、工艺纪律检查、质量管理、招商引资、技术改造项目等工作 ；产品营销室负责产品销售和原料采购工作 ；4 个班组负责生产工作，成品班负责产品包装及进、出库。

项目初始状态的规划项目背景

羰化冶金技术具有工艺流程短、产品质量优、自动化程度高、安全管理难度大、无三废排放、产品附加值高等特点。产品主要应用于航空、航天、军工、电子及新材料领域，属国家“十二五”战略新型材料，羰基镍粉和羰基铁粉产品广泛应用于隐形材料、微波吸收、注射成型、航空航天、镍氢电池、电子产品、医药食品等领域，对提升我国国防建设水平、促进新型材料发展、做强装备制造业都将起到积极的推动作用。2000 年，金川集团在原精炼厂成立了羰基镍项目组，2002 年建成了500 t/a 羰基镍试验生产线，2003 年 8 月产出了第一批羰基镍粉。经过 4 年来的生产运行，到2006 年已经开发了多种羰基镍粉、镍铁粉以及镍丸产品品种，积累了较为丰富的生产经验，培养了一批专业技术人员及生产操作人员，各项研究工作基本完成，装置短期产能达到了设计值，具备了实现大规模工业化装置建设的条件。2007 年，公司在总结 500 t/a 羰基镍试验线生产经验和羰基铁粉、羰基镍粉的市场前景后，果断决定上马 5k t/a 羰基铁和 10k t/a 羰基镍项目。10k t/a 羰基镍和 5k t/a 羰基铁粉两项目所采用的羰化冶金工艺是金川集团打破国外技术封锁，依靠自身技术力量，历时 6 年科研攻关而掌握的高新技术冶金工艺，是世界上惟一一家同时拥有羰基镍和羰基铁生产线的公司。2012 年，羰基铁生产线已开始投料试生产。羰基镍生产线预计 2013 年年底建成投产，届时将彻底打破我国羰基镍产品长期依赖进口的局面。在做好项目的同时，羰化冶金厂十分注意知识产权的保护，目前已获得授权专利 46 项。

项目投资

10k t/a 羰基镍项目总投资为9 亿 865.12 万元，其中建设投资8 亿 3 295.53 万元，建设期利息2 322.82 万元，铺底流动资金为5 246.77 万元。本项目以及 5k t/a羰基铁粉项目合并的本期以及二期用地 18 万 3 575 m2。加上发展用地，总面积为 31 万 8 500 m2。工艺概述

以水淬合金为生产原料，采用CO 羰基化反应，生成羰基镍，同时原料中的铁部分合成为羰基铁。对含有羰基镍、羰基铁的混合料进行精馏，获取纯净羰基镍以及羰基镍、羰基铁混合液。对纯净羰基镍进行热分解，生产羰基镍粉、镍丸。对羰基镍、羰基铁混合液进行热分解获得羰基镍铁粉。配套 CO 造气、气体净化、相关辅助设施和公用工程设施。

生产规模

设计总产能10k t/a羰基镍，其中镍粉4 634 t/a（镍轻粉 1 800 t/a，镍重粉 1 800 t/a，特殊用途镍粉 634k t/a，极细粉 400 t/a）、镍铁粉 1 221k t/a（含镍 30%，折镍量 366k t/a）、镍丸 5k t/a。

主要原料规格、消耗量及来源

铜镍水淬合金：

规格	标准	数量	供应
Ni≥65％	粒径1〜5 mm / 1万	6392t/a	由金川集团运送到本项目羰基镍厂房

 

一级冶金焦炭：

规格	标准	数量	供应
成分： 固定碳(wt%): ≥86 灰分(wt%): ≤12 挥发份(wt%): ≤1.9 磷含量(wt%): ≤0.5 硫含量(wt%): ≤0.6 灰熔点(wt%): ≥1 250℃ 粒径 25〜60 mm	GB/T1996-2003	3570 t/a	外购

 

液氨：

规格	标准	数量	供应
NH3≥99.5%		102 t/a	外购

 

燃料：

规格	标准	数量	供应
0#		613 t/a	外购

 

反应残渣:

羰化残渣为羰化反应后的副产品，含镍约为 9.92％，其余为铜、钴、贵重金属等，送往金川集团精炼厂，作为提取贵重金属的原料。

主要生产单元1.CO 造气（含焦炭库，该工序为与 5k t/a 羰基铁粉生产线共用）。2. 气体净化（含 3 套 CO 气体净化装置，即以焦炭为原料的 CO气体净化装置、羰基镍分解气净化装置、羰基铁分解气净化装置，该工序为本项目与 5k t/a 羰基铁粉生产线共用）。3. 气柜区（为本项目与 5k t/a羰基铁粉生产线共用）。4. 废气处理、热媒（为废气解毒处理以及热能综合利用，该工序为本项目与 5k t/a 羰基铁粉生产线共用）。5. 羰基镍制备。6. 羰基镍粉、镍丸。7. 镍粉后处理。8. 配套的总图运输、综合楼、机修、给排水、供配电、循环水站、污水处理站、化验室、暖通、空压站、冷冻站、热交换站等。本项目全部配套公用工程、辅助工程均与同期建设的 5k t/a 羰基铁粉生产线共用。目前，所有配套工程及辅助工程已全部建成投运，只有羰基镍备，羰基镍粉、镍丸和镍粉后处理还在建设之中。

具体实施过程前期准备2007 年 10k t/a 羰基镍项目在公司立项。2007 年由东华工程科技有限公司编制完成了《金川集团有限公司10k t/a 羰基镍项目可行性研究》，编号 K469A ；并于当年在甘肃省发展和改革委员会进行了备案，备案文件为《甘肃省发展和改革委员会关于金川集团有限公司 10k t/a 羰基镍项目登记备案的通知》［甘发改工业（备）〔2007〕42 号］。2007 年委托湖南省劳动卫生职业病防治所对 10k t/a 羰基镍项目职业病危害进行了预评价，形成了《金川集团有限公司 10k t/a 羰基镍项目职业病危害预评价报告书》，并通过甘肃省卫生厅组织专家评审，取得《关于金川集团有限公司 10k t/a 羰基镍项目职业病危害预评价报告书和 5k t/a 羰基铁粉项目职业病危害预评价报告书的批复》（甘卫函发〔2007〕289 号）。2007 年委托湖南有色冶金劳动保护研究院对 10k t/a 羰基镍项目进行了安全预评价，并形成了《金川集团有限公司 10k t/a 羰基镍项目安全预评价报告》。该报告上报甘肃省安全生产监督管理局评审，并取得《关于金川集团有限公司 5k t/a 羰基铁粉和 10k t/a 羰基镍项目安全预评价报告的备案意见》（甘安监管 - 函〔2007〕91 号）。2007 年委托兰州环宇地质灾害防治研究所、金昌市地震安全性评价所对 10k t/a 羰基镍、5k t/a 羰基铁及供热等公用基础设施项目工程场地地震安全性进行了评价，并于 2007 年 7 月形成了《金川集团有限公司 10k t/a 羰基镍、5k t/a 羰基铁及供热等公用基础设施项目工程场地地震安全性评价报告》，通过甘肃省地震安全性评定委员会评审，取得《金川集团有限公司 10k t/a 羰基镍、5k t/a 羰基铁及供热等公用基础设施项目工程场地地震动参数复核报告》的评审意见（甘震安评〔2007〕22 号）。2007 年金川集团委托东华工程科技股份有限公司承担的《金川集团有限公司 10k t/a 羰基镍、5k t/a羰基铁粉生产线的建设工程设计合同》（合同编号 SJHT-07-07/AX-200712）。2007 年 金川集团委托东华工程科技股份有限公司和北京化工大学共同承担的《工业型中压转动合成釜装置研发技术开发设计合同书》（合同编号 SJHT-07-07/AX-200712）。项目存在的最大问题和解决方案2006 年，500 t/a 羰基镍试验线取得成功后，公司决定羰基镍工业化生产。当时存在非常困难的问题有 4 个 ：一是固定釜羰化速度非常慢，不能适应工业化生产 ；二是固定釜需要高压羰化，中压羰化速度和羰化率较低 ；三是采用转动釜动密封非常困难 ；四是蒸发器镀镍严重，不能连续运行。针对这些问题，项目组积极开展工作，走出去拿回来，通过与中南工大、化工大学等高校合作，解决了动密封问题，将固定釜生产改为转动釜生产，解决了制约羰化反应的速率和中压反应的问题 ；与东华工程科技有限公司合作，设计了转动釜的新型的羰化反应蒸发器，并在蒸发器管路上设计安装了轴流式推进器，解决了蒸发器存在的问题。

项目设计

1.       设计依据

2008 年 1 月，东华工程科技有限公司以前期准备的内容及东华工程科技股份有限公司编制的《金川集团有限公司 10k t/a 羰基镍、5k t/a 羰基铁粉生产线工艺软件 包 》（ 编 号 200711-040）；东华工程科技股份有限公司根据与金川集团就 10k t/a 羰基镍、5k t/a 羰基铁粉生产线的相关会议纪要；金川集团提供的设计基础资料 ；《化工工厂初步设计文件内容深度规定（HG/T 20688-2000）》等为依据，完成了《10k t/a 羰基镍生产线初步设计》。《10kt/a 羰基镍生产线初步设计》包括 ：消防专篇 （200711A-43A ） 环境保护专篇 （200711A-43B）安全设施设计专篇 （200711A-43C）说明书 （第一册 200711A-43） 图纸 （第二册 200711A-44 共两分册）概算书 （第三册 200711A-45 共两分册）设备表、数据表及材料表（第四册 200711A-46、47 共 7 分册）

2.       设计贯穿的指导思想

·严格执行国家和行业相关法律法规规定。

·工艺技术以金川集团 500 t/a羰基镍试验生产线为依据，力求先进、适用、稳妥可靠 ；要求装置运行开工率较高、操作和维修方便 ；设计要体现能源节约，并提高能源综合利用水平。

·贯彻执行国家和地方的有关标准、规范，设计中体现以人为本、安全第一的先进理念，使建成后工厂能够安全稳定运行。设计中切实提高装置的机械化、自动化水平，降低工人的劳动强度和提高劳动安全卫生条件。

·尽可能利用国产化工艺技术和装备，以节约建设投资。

·设计在经济适用的基础上体现现代企业理念，充分体现“工厂布置一体化、生产装置露天化、建（构）筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”的方针，以节省投资和取得最大化的效益。

·采取切实有效措施，贯彻国家关于环境保护、劳动安全的法规和要求，加强三废治理，使环保、消防、卫生及安全设施的设置符合国家、地方及行业的相关标准。必须外排的废水、废气、固体废弃物达到国家和省市环保排放的要求。“三废”治理设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。

·工艺生产提高机械化、密闭化的水平，并加强厂房整体及局部通风，减少车间内的环境污染。贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康 ；采用先进的控制和联锁系统，改善生产操作条件，为保护操作人员的身体健康，创造一个安全、清洁、文明的生产环境。

·充分利用金川集团现有公用工程、辅助设施的有利条件，以尽可能降低造价，节约投资，并加快工程建设进度。

3.       设计中体现的节能措施

本项目突出的节能措施为分解CO 气体循环利用技术。目前，国内各羰基金属生产工艺，其分解CO 气体均未得到循环利用。实现分解 CO 气体的循环利用，对于本项目，直接节约焦炭量约为 8 240 t/a，大大降低本项目的生产成本。羰基镍合成釜进出气体直接进行热交换，既满足出釜气体的冷却要求，又满足入釜气体的加热要求，比分别采用冷、热介质工艺可大幅降低能耗。生产装置产生的含 CO 的废气全部通过焚烧解毒处理，热能予以综合利用。高温烟气依次用于导热油的加热、分解气的升温加热，再进废锅副产蒸汽。充分利用导热油、蒸汽等热源，尽量减少电加热负荷，节约高品位能耗。

4.       设计中体现的安全措施

本项目严格执行《安全生产法》及其他有关安全生产方面的法律、法规、技术标准的要求，以实现安全生产目标，具体措施如下 ：

·合理布置总平面。各生产厂房之间预留足够的安全防护距离，厂区道路形成环状，以利消防和安全疏散。

·厂房建筑设计中，采取防爆泄压措施。·严格控制项目建设和生产中各相关环节，保证生产系统严格密封，以防泄漏、燃烧和爆炸等条件的形成。

·对材料选用、所有压力容器、管道的设计、制造、检验和施工安装，均按有关标准、规范严格执行。对可能超压的设备均安装有安全阀、爆破膜等安全措施。

·采用紧急停车系统（ESD）对装置中重要设备及生产过程进行安全联锁保护，保证人员和生产设备的安全。

·尽量通过DCS 实现远程操作，减少现场人员数量。

·设置火灾自动报警系统以及可联动控制的水喷淋灭火系统。

·设置可燃 / 有毒气体报警系统。

·控制装置内有害介质的贮存量。羰基镍液体贮罐置于水浴中，如果发生泄漏，液体介质将直接流到水底，以保证安全水封。

·装置生产和检修排出的有害气体全部进入废气柜，焚烧解毒处理。·设置机械送风系统和机械排风系统。对关键厂房实行全面通风。

·生产区域各封闭厂房内均设有呼吸风，进入生产岗位操作、检修人员可佩戴正压呼吸风面具。

5.       设计中体现的环境保护及综合利用理念

项目采用先进的生产工艺设备，做到节能降耗。在设计中严格控制废气的产生，对生产过程中必须排放的少量有毒气体全部进行收集，再经焚烧解毒处理，烟气洗涤达标后排放。对羰基物分解气进行加热分解、经电除尘与湿法洗涤后引入气柜，再经净化处理后循环使用。粉体输送以及气流分级的氮气采用闭路循环方式，少量释放气进废气柜，进行焚烧处理。因此，通过控制废气产生量以及对废气进行深度处理，可以保证本项目投产后产生的废气对该区域大气环境影响符合国家的标准规范。项目采取较为严格的措施收集生产废水，废水经预处理或达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级标准、均排入三厂区污水处理站进行处理，经处理后的废水返回现有选冶化厂洗矿用，不外排，对周边土壤、植被无影响。循环水的清净排水经三厂区中水处理站处理后回用。生活污水排入三厂区生产、生活污水管网，并由三厂区污水处理站进行处理。

项目产生的焦炭灰渣及水处理泥饼做到无害堆放。本项目产生的其他各类固体中间产物均送到集团公司其他厂作原料综合利用。项目通过采取消声、隔声措施后，厂界昼间和夜间噪声值可达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》的要求，对厂址周围的环境影响较小。项目的建设严格按“三同时”原则落实污染物消除或减少的各项治理措施，待装置投运后加强生产管理和环境管理，保证各项治理或处理设施的正常运行，达到国家环境保护的各项标准，保护周边的生态环境，提高居民的健康水平。同时应加强对从业人员的环境保护教育和技术培训，不断强化职工的环保意识，增强职工处理突发事件的能力。

6.       项目设计中体现的自动化水平

项目中部分工序涉及高温、高压，且工艺介质多为易燃、易爆且毒性很强，因此为了保障生产操作人员的安全，同时也为了提高全厂自动化水平、减轻劳动强度，降低生产成本，实现生产安全、稳定、长期高效运行，根据工艺装置的规模、布置、流程特点，合理设计监控规模以满足操作要求，本着“技术先进、经济合理、运行可靠、操作方便”的原则，本项目拟采用集中监控的方式，整个工程设一套分散型控制系统（DCS）和一套安全仪表系统（SIS）负责全厂的过程监控和安全保护。DCS 系统除具备系统内部的通信外，还具有与 SIS/PES、低压配电自动化系统、随成套设备供货的系统通信功能，此外 DCS 系统还预留与工厂信息管理网通信的OPC 接口。对于有剧毒介质的作业场所，尽量实现远程操作。最大限度减少现场操作人员数量。

7.       项目设计中体现的劳动安全卫生理念

项目建在金川集团规划的三厂区内，符合金昌市政府部门的规划。三厂区将配套建设安全设施、综合污水处理站、中水回用处理站和消防设施。本项目与周围的企业保持足够的安全卫生距离。

根据生产过程中危险有害因素的分析，本项目主要职业危害因素是 ：爆炸、火灾、中毒与窒息 ；次要危害因素是机械伤害、触电、高处坠落、噪声及烫伤等，因此本项目设计贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵循有关安全卫生标准、规范和规定，针对生产中可能造成的危害，从设计、管理、操作及紧急救护等方面采取有效防范措施。

项目设计充分考虑了职业安全卫生的要求，针对本项目生产过程中的各种不安全因素，采取了相应的防范措施。如设计采用分散型控制系统（DCS）和安全仪表系统（SIS）负责全厂的过程监控和安全保护，易燃易爆、有毒有害物料均密闭输送、加工等，只要操作人员严格遵守操作规程，可以保证安全生产。

项目设计中同时考虑保护操作人员的身体健康。在正常生产过程中，工作环境符合《工业企业设计卫生标准》和《工业企业职工听力保护规范》的要求，从而保证了工人的人身安全和身体健康，能有效地控制生产过程中的危险和有害因素，达到国家及化工行业职业安全卫生方面的要求，项目工作场所空气中的尘毒有害物质浓度将低于 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》中相应的最高允许浓度值。工作场所室内温度满足GB50019-2003《 采 暖 通 风 与 空气调节设计规范》的相应规定。工作场所及操作岗位的噪声级满足GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》中的相应标准。正常生产可以避免危险事故的发生，一旦出现事故，即可采取相应的应急措施，将事故造成的损失减少到最低限度。因此，项目建成投产后能够实现安全生产、经济运行、预防事故，项目的安全状况是可以接受的。

8.       项目设计中的消防措施

项目包括 ：羰基镍主厂房（含羰基镍制备、羰基镍粉、镍丸、镍粉后处理工序）、CO 造气、气体净化、气柜区、废气处理及热媒、污水处理、循环水、综合楼、配电室、空压站、冷冻站、热交换站、维修等分项工程。羰基镍制备生产类别为甲类，耐火等级为二级，1 区、2 区防爆 ；羰基镍粉、镍丸生产类别为甲类，耐火等级为二级，2 区、22 区防爆；镍粉后处理生产类别为甲类，耐火等级为二级，2 区、22 区防爆 ；CO 造气及净化生产类别为甲类，耐火等级为二级，2 区防爆 ；气柜区生产类别为甲类，耐火等级为二级，2 区防爆 ；气体净化生产类别为甲类，耐火等级为二级，2 区防爆；废气处理、热媒生产类别为乙类，耐火等级为二级，2 区防爆 ；冷冻站、热交换站、污水处理站、循环水站生产类别为丁、戊类，建筑物耐火等级为二级；综合楼、空压站、羰基镍变配电等车间生产类别为丙类，建筑物耐火等级为二级。

生产及储存过程中的主要危险物料有 ：羰基镍、羰基铁、一氧化碳、氢气等，这些物料均属于易燃易爆物品，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火或高热能引起燃烧爆炸事故。尤其是羰基铁、羰基镍，在干燥的空气中可以自燃。

本项目设计有火灾自动报警及联动系统、可燃 / 有毒气体报警联动控制系统。

消防设施的设计贯彻“预防为主，防消结合”，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾危险类别和临近企业消防力量，合理地设置消防设施。

水消防系统 高压消防供水由三厂区高压消防泵站提供，在本项目界区内设环状消防管网并根据要求配消火栓。扑救羰基物火灾时采用水雾和直流两用型消火栓枪。在主装置重要部位配自动喷水灭火系统。

泡沫消防系统 对于在会发生羰基镍液体火灾的局部部位，考虑设置了半固定式泡沫灭火系统，室内采用半固定式泡沫消防栓，室外采用水泵结合器，消防时由泡沫车向室内供泡沫。

化学消防系统 根据建设单位试验装置的经验，干粉灭火器可用于扑救羰基镍液体火灾。为扑救初期火灾，根据装置区不同工段、不同工艺要求和火灾危险等级，在主要生产装置、变电所等处分别设置了50 kg 推车式磷酸铵盐干粉灭火器和 8 kg 手提式磷酸铵盐干粉灭火器。在循环水站、办公楼等生产危险性相对较小的场所设置了 4 kg 手提式磷酸铵盐干粉灭火器，在生产装置的操作室、控制室等处设置了二氧化碳灭火器用以扑灭初期小型火灾。

按照金川集团规划，三厂区另行配备有包括大型干粉车在内的消防设施。

项目实施过程控制

1. 设计图纸的审查项目设计阶段，项目组派标尺 业技术人员长期驻在设计院，分专业配合设计人员进行项目设计，将500 t/a 羰基镍试验线运行 6 年存在的问题、积累的经验全部反馈给设计人员，与设计人员共同解决问题，存在的问题在新项目中都得到了解决，积累的经验也在新项目中充分体现了出来。电子的设计图纸出来后，项目组邀请公司内部相关专业技术人员，对图纸进行了审核，对设计缺陷进行了补充，对不合理的设计提出了更改意见，在正式的蓝图中都进行了修改。

2. 施工单位确定项目除土建工程、暖通、地下水管网由金川集团工程部直接安排工程建设公司承担外，其他安装工程都由公司通过公开招标，由具有相关安装资质的单位进行施工。其中，气柜区由中石油二建承担 ；CO 气体变压吸附由四川天一承担 ；所有消防设施由兰州永安消防施工 ；两个项目公用工程及 10k t/a 羰基镍生产所有设备安装都由中国石化集团第五建设公司承担，并由吉林梦溪工程管理有限公司对项目进行监理。

3. 项目开工管理项目于 2009 年 4 月，气柜区和土建工程首先开工 ；2010 年 7 月中国石化集团第五建设公司开工施工 2 个项目公用工程，四川天一开工进行 CO 变压主吸附装置的安装 ；2011 年 4 月中国石化集团第五建设公司开始 10k t/a 羰基镍生产线设备安装工程，同时兰州永安消防开工进行消防设施的安装。开工前，所有施工单位都按公司程序办理了所有进厂手续、开工报告 ；由羰化冶金厂和施工单位签定了安全协议 ；羰化冶金厂对所有进厂施工人员进行了安全培训，并考试合格 ；结合施工单位提供的施工人员资格证件，由监理单位和羰化厂共同对施工员的上岗资格进行了审核，对没有上岗资格的人员进行了清退，保证所有上岗人员都有相应的上岗证。

4. 项目实施阶段管理·所有设备都通过公开招标方式确定供货厂家。

·防爆区域内的设备都达到防爆要求。

·部分重要设备有专业监造单位进行监造。

·项目开工后，监理单位和羰化冶金厂项目组共同承担起了项目管理工作，施工过程严格执行相关规范和标准。

·施工前，施工单位编制了包括施工安全管理专篇的施工组织设计方案，经各专业监理工程师审查批准，并经总监理工程师审核同意。在施工组织设计方案中，施工单位建立了安全管理体系及由安全组织机构，制定了安全控制技术措施。其安全控制措施包括 ：安全措施一般要求、施工现场安全管理、施工用电规定、防火措施、安全保护器具使用、登高作业、吊装作业、试压作业、射线检查等一系列安全防护措施，保证所有施工作业安全管理标准化。在施工组织设计方案中，还包括质量控制、技术管理、文明文明施工、环境及职业健康管理、现场物资管理等内容。对于特殊的施工内容，比如冬季施工、吊装作业、试压作业、设备保温作业等都制定了相应的施工方案，并由监理单位对方案进行审核同意后才可动工。所有施工过程都在监理人员的严格控制之中。

·施工期间，对新来的施工人员随时进行安全教育，并进行安全考试，合格后方可进入现场施工。项目开工至今共有 194 人次进行了安全教育并考试合格后进入现场施工。·施工过程中，认真落实安评、环评报告中的各项措施，对原设计存在的缺陷以设计变更和升版图的方式不断完善，补充设计了红外监控系统，保证项目建设中不存在安全隐患。·针对 5k t/a 羰基铁粉生产线进行试生产和 10k t/a 羰基镍生产线正在进行项目建设共存的局面，将生产现场和施工现场用防护围进行了隔离，10k t/a 羰基镍生产线施工人员只能通过惟一的出入口进入施工现场，进入不了生产区域 ；5k t/a 羰基铁粉生产线生产人员也只能通过安全督导门岗进入生产区域而不了施工现场。通过隔离，施工人员和生产人员都只能各行其道，避免了相互影响。

·施工过程中，项目组要求中石化五建开展项目建设施工环境风险辨识，对登高、动火、受限空间等特殊作业按制度执行危险作业审批，落实危险作业的防护措施。在进入受限空间作业前，办理了受限空间作业许可证 ；在进行焊缝探伤前，向所有可能进入现场的人员进行通报，通报探伤时间、方位、辐射半径，要求所有无关人员在探伤期间不得进入施工区域。

·施工过程中，项目组对施工单位严格要求，对施工过程随时检查，对不按要求操作的操作人员进行公开通报，并要求对施工人员进行教育和处罚。

·5k t/a 羰基铁项目于 2012 年6 月建成并开始试生产，试生产过程中出现了许多问题，这些问题在10k t/a 羰基镍项目同样存在。项目组与设计院进行沟通后对以下存在的问题进行了修改，由设计院进行了设计变更 ：

a 循环压缩机气液分离器的排污管道、废油收集管道原设计是一趟管道，但气液分离器的排污管道中含有羰基镍，不入地沟，需要将循环压缩机气液分离器的排污管道、废油收集管道分开，废油排入地沟，循环压缩机气液分离器污液排入粗羰基镍储罐，氮气保护气直接排空 ；

b 搅拌设备密封装置冷却由循环水改为氮气。

c 镍厂房地坑 1 南侧、22 轴线部分缺少墙体，厂房没有封闭，不符合暖通换风的要求，补充了墙体。

d 在镍分解气混合器出口增加高温收尘器。

e 氨气管线补充了保冷设计。

f 在消毒仓上增加取样口。

g 在消毒仓与排料阀之间的短接上增加氮气置换口。

h 镍粉混合器修改与镍丸混合器相同的结构形式。

i 镍粉蒸发器热水管路增加连通管和放净口，避免冬季停车时上冻。

j 筛分机改型。

k 确定了筛上物处理方案。

评审意见

2012 年 12 月 6 日，金川集团安环部组织专家，对羰化冶金厂安全管控匹配化建设“五阶段”进行了第 1 次评审，评审专家一致认为，羰化冶金厂项目建设在观念层面表现出思维模式 ：设计、质量、安全并重 ；制度层面 ：制度的文化特征凸显，流程化管控思想显现，制度管人管事 ；设计层面 ：设计、审查并重 ；施工层面 ：合规性合法化与标准化组织施工。所有内容全部达到三阶段特征，部分内容达到四阶段特征，结论为为三进四阶段。

2013 年 4 月 22 日，金川集团安环部组织专家，对羰化冶金厂安全管控匹配化建设“五阶段”进行了第 2 次评审。评审专家都认为 ：羰化冶金厂项目建设在观念层面表现出精细化、流程化管控的思维模式 ；制度层面 ：制度管人、流程化管事，实现制度化、标准化 ；设计层面 ：设计、审查合规性、合法化、流程化 ；施工层面 ：合规性、合法化、流程化施工；虽然项目还没建成，验收层面和评价层面还不能进行评审，但项目组工作比较扎实，所有资料准备齐全，达到了四阶段要求，结论为羰化冶金厂安全管控匹配化建设“五阶段”项目建设模块达到了四阶段。要求羰化冶金厂戒骄戒躁，继续努力，争取早日达到五阶段。

今后工作安排

安全管控匹配化建设“五阶段”是一种非常创新的安全管理模式，其最大的创新点就是根据安全理念文化“五阶段”建设支撑原理、固化程式原理、理论模型和形成环境模块，企业安全理念文化建设过程中，必须遵循“五阶段”的建设原则，在充分理解和把握各阶段本质特征的基础上，研究制定每一阶段安全理念文化建设的主要任务，分阶段建设，逐级提升，最终实现先进的安全理念内化于心、固化于制、外化于形，引领安全发展。

目前，10k t/a 羰基镍项目已进入收尾阶段，预计 2013 年底可建成并试生产，虽然项目建设模块达到了四阶段，实现了观念层面表现出精细化、流程化、模式化、合法化管控的思维模式 ；制度层面达到了文化管人、模式化管事 ；设计层面做到了设计与审查合规性、合法化、配套化、模式化 ；施工层面坚持合规性、合法化、模式化施工，但项目还没有竣工，还的许多工作要做，包括验收层面要做到合规性、合法化、模式化验收 ；评价层面要做到合规性、模式化评价。所有这些工作需要项目管理人员继续努力，扎实工作。在以后的工作中，羰化厂项目组一定会戒骄戒躁，保持良好的工作态度做好后续工作，百尺竿头更进一步，将安全五阶段模块做得更好，争取一次性评审达到五阶段。